mittatilaustyönä tehty Sähköteollisuus valu

Mitkä ovat yleiset valuprosessit valujen tuotantoprosessissa energiateollisuudessa?

Energiateollisuuden valukappaleiden tuotantoprosessissa yleisiä valuprosesseja ovat:

Hiekkavalu: Hiekalla muotin valmistukseen se soveltuu laajamittaiseen tuotantoon ja monimutkaisten muotojen valuun. Tämä prosessi on erittäin joustava ja suhteellisen alhainen, mutta pinnan viimeistely ja mittatarkkuus ovat yleensä huonoja.

Investointivalu: Tunnetaan myös nimellä kadonnut vahavalu. Vahamuotista tehdään muotti, joka sitten upotetaan keramiikkaan ja lopuksi kuumennetaan vahan poistamiseksi, jolloin jää onkalo valua varten. Tämä prosessi soveltuu monimutkaisten muotojen ja korkeiden tarkkuusvaatimusten omaaviin valuihin, joilla on korkea pintakäsittely, mutta korkea hinta.

Painevalu: Sula metalli ruiskutetaan valmiiksi valmistettuun teräsmuottiin ja jäähdytetään nopeasti korkeassa paineessa. Tämä prosessi soveltuu massatuotantoon ja sillä voidaan tuottaa tarkan kokoisia ja sileitä pintoja omaavia valukappaleita, mutta se soveltuu pääasiassa matalan sulamispisteen metalleille, kuten alumiinille ja sinkille.

Painovoimavalu: Sula metalli kaadetaan painovoiman avulla muottiin, joka sopii suuren massan ja yksinkertaisen muodon valuihin. Tämä prosessi on yksinkertainen käyttää, mutta tarkkuus ja pinnan viimeistely eivät välttämättä ole yhtä hyviä kuin muut prosessit.

Keskipakovalu: Sula metalli kaadetaan pyörivään muottiin ja keskipakovoimaa käytetään metallin tasaiseen jakautumiseen. Se soveltuu putkien, rengasvalujen jne. valmistukseen ja voi parantaa valujen tiheyttä ja lujuutta.

Jatkuva valu: Sula metalli jäähdytetään jatkuvassa muotissa jatkuvan harkon muodostamiseksi. Tätä prosessia käytetään yleisesti terästuotannossa ja se soveltuu yhtenäisten metallimateriaalien massatuotantoon.

Matalapainevalu: Sula metalli työnnetään muottiin alhaisella paineella. Tämä prosessi sopii suurikokoisille valukappaleille ja sillä voidaan saavuttaa parempi sisäinen laatu ja mekaaniset ominaisuudet.

Jokaisella valuprosessilla on omat ainutlaatuiset etunsa ja haittansa. Oikean prosessin valinta riippuu tekijöistä, kuten valun koosta, monimutkaisuudesta, materiaalivaatimuksista ja tuotantokustannuksista.