Suuret ohutseinäiset valukappaleet Materiaali: DIN1.4848, kromi-nikkeliseos, volframi-molybdee...
Oikean lämmönkäsittelylämpötilan ja pitoajan valitseminen on kriittistä suorituskyvyn kannalta ...
Lue lisääOikean lämmönkäsittelylämpötilan ja pitoajan valitseminen on kriittistä suorituskyvyn kannalta ...
Lue lisääOptimoimalla mikrorakenne lämmönkestävät teräsrunkovalut Niiden hiipäresistenssin ja hapet...
Lue lisääSeosteräksen lavavalujen tuotannossa valuprosessin puutteen tehokas hallitseminen (kuten huokoset...
Lue lisääLämmönkestävät teräsalustat on yhä tärkeämpi rooli ilmailu- ja uusissa energiakenttiissä ni...
Lue lisääLämmönkäsittelykaasun uunin rullavalvat ovat kriittisiä komponentteja aloilla, jotka toimiv...
Lue lisääTeräksisten ja seostettujen käyttötuotteiden suorituskyky ja kestävyys äärimmäisissä ympäristöolosuhteissa riippuvat materiaalien kemiallisesta koostumuksesta, käsittelytekniikasta ja suojatoimenpiteistä. Tässä on joitain yleisiä tapoja selviytyä äärimmäisistä ympäristöolosuhteista:
Korkean lämpötilan ympäristö:
Seostus: Lisää seosaineita (kuten kromia, nikkeliä, molybdeenia) parantaaksesi korkeiden lämpötilojen kestävyyttä. Esimerkiksi ruostumaton teräs ja nikkelipohjaiset seokset toimivat hyvin korkeissa lämpötiloissa.
Lämpökäsittely: Paranna materiaalien lujuutta korkeissa lämpötiloissa ja lämmönkestävyyttä lämpökäsittelyprosessien avulla (kuten karkaisu, karkaisu).
Lämmönkestävä pinnoite: Levitä korkeita lämpötiloja kestäviä pinnoitteita, kuten keraamisia pinnoitteita, materiaalien pinnalle suojaamaan alustaa korkeilta lämpötiloilta.
Erittäin syövyttävä ympäristö:
Ruostumaton teräs ja korroosionestolejeeringit: Käytä erittäin korroosionkestäviä materiaaleja, kuten ruostumattomia teräksiä 304 ja 316, jotka sisältävät enemmän kromia ja nikkeliä ja joilla on erinomainen korroosionkestävyys.
Pinnoitus: Suojaa teräsalusta sinkityksillä, kromipinnoitteilla tai muilla korroosionestopinnoitteilla korroosion esiintymisen vähentämiseksi.
Korroosionestoaineet: Lisää käyttöympäristöön korroosionestoaineita tai säilöntäaineita korroosionopeuden vähentämiseksi.
Matalan lämpötilan ympäristö:
Matalan lämpötilan seokset: Käytä erityisesti suunniteltuja matalan lämpötilan seoksia (kuten matalan lämpötilan terästä), jotka säilyttävät hyvän sitkeyden ja lujuuden alhaisissa lämpötiloissa.
Kylmäkäsittely: Paranna materiaalien kestävyyttä ja suorituskykyä alhaisissa lämpötiloissa kylmäkäsittelytekniikan avulla.
Mekaaninen jännitys:
Vahvistetut seokset: Käytä seoksia, joilla on suuri lujuus ja sitkeys (kuten titaaniseokset) mekaanisen rasituksen ja iskujen kestämiseksi.
Suunnittelun optimointi: Vähennä materiaalien jännityskeskittymiä ja väsymisvaurioita äärimmäisissä olosuhteissa järkevän suunnittelun ja rakenteellisen optimoinnin avulla.
Kemiallinen ympäristö:
Kemiallinen stabiilisuus: Valitse materiaalit, joilla on vahva kemiallinen stabiilisuus, kuten runsaasti nikkeliä sisältävät metalliseokset tai haponkestävät seokset, jotta ne kestävät kemiallista korroosiota.
Suojakalvo: Levitä suojakalvo (kuten oksidikalvo tai fosfatointikalvo) materiaalin pinnalle kemikaalien eristämiseksi.
Korroosioväsymys:
Pintakäsittely: Suorita pintakovetuskäsittely (kuten nitrisointikäsittely) parantaaksesi materiaalin korroosionkestävyyttä.
Säännöllinen huolto: Säännöllisen tarkastuksen ja huollon, korroosioväsymisongelmien oikea-aikaisen havaitsemisen ja hoidon avulla.
Tarjoamme valu- ja tarkkuustyöstöratkaisuja, ja kaikki tuotteet ja prosessit käyvät läpi tiukat laatu-, turvallisuus- ja ympäristötarkastukset.
Meitä ohjaa yrittäjähenki ja intohimo huippuosaamiseen sekä innovaatio- ja ryhmätyökulttuurin kehittäminen.
Yritysstrategiamme on suunniteltu vastaamaan kohtaamiimme globaaleihin haasteisiin, mukaan lukien ilmastonmuutos, ympäristön pilaantuminen ja muut ongelmat.