Korkean lämpötilan kestävät teräsrunkovalut: ominaisuudet, prosessit ja sovellukset

Kuumuutta kestävien teräsrunkovalujen ominaisuudet
Lämmönkestävä teräsmateriaali runkovalu on rakennekomponentti, joka on muodostettu valuprosessilla käyttäen päämateriaalina lämmönkestävää terästä. Siinä on seuraavat tärkeimmät ominaisuudet:

Korkean lämpötilan kestävyys: Lämmönkestävät teräsmateriaalit sisältävät suuren osuuden kromia, nikkeliä ja muita elementtejä, minkä ansiosta valukappaleet voivat säilyttää lujuuden ja vakauden korkeissa lämpötiloissa. Yleensä tämäntyyppiset materiaalit kestävät korkeita yli 600 °C lämpötiloja, ja jotkin erikoisseosteräkset voivat saavuttaa yli 1000 °C lämpötiloja.

Hapettumisenesto ja korroosionkestävyys: Korkeissa lämpötiloissa teräs hapettuu tai syöpyy helposti, mikä vaikuttaa sen käyttöikään. Lämmönkestävät teräsmateriaalit muodostavat suojaavan oksidikalvon pinnalle lisäämällä seosaineita, kuten kromia, alumiinia ja titaania, parantamaan hapettumiskestävyyttä. Lisäksi se kestää tehokkaasti kemikaalien, kuten happojen ja alkalien, aiheuttamaa korroosiota.

Hyvät mekaaniset ominaisuudet: Lämmönkestävät teräsmateriaalit säilyttävät edelleen hyvän lujuuden, sitkeyden ja kovuuden korkeissa lämpötiloissa ja kestävät mekaanista rasitusta ja lämpörasitusta. Näiden ominaisuuksien ansiosta lämpöä kestävillä teräsrunkovaluilla on pitkäkestoiset vakaat mekaaniset ominaisuudet korkeissa lämpötiloissa.

Tuotantoprosessi
Lämmönkestävien teräsrunkovalujen valmistusprosessi on suhteellisen monimutkainen ja sisältää pääasiassa seuraavat vaiheet:

Materiaalin valinta: Käytä korkeakromi- ja nikkelipitoista lämmönkestävää terästä perusmateriaalina varmistaaksesi valun suorituskyvyn korkeissa lämpötiloissa.

Sulatus: Lämmönkestävä teräs on sulatettava korkeissa lämpötiloissa, jotta varmistetaan elementtien täydellinen sulautuminen ja tasainen jakautuminen. Tämän prosessin aikana on lisättävä tietty määrä molybdeeniä, titaania ja muita alkuaineita hapettumisenkestävyyden ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Valu: Sulattu sula teräs on valettava sopivaan muottiin. Valuvirheiden vähentämiseksi sekä valujen tiheyden ja pinnan viimeistelyn parantamiseksi käytetään yleensä prosesseja, kuten tarkkuusvalua tai hiekkavalua.

Lämpökäsittely: Lämpökäsittelyprosesseilla, kuten karkaisulla ja karkaisulla, optimoidaan valukappaleiden rakennerakenne ja parannetaan materiaalin sitkeyttä ja kovuutta. Lisäksi jotkin valukappaleet saattavat vaatia pintakäsittelyn niiden hapettumis- ja korroosionkestävyyden parantamiseksi.

Sovellusalueet
Kuumuutta kestävien teräsrunkovalujen erinomaisen korkean lämpötilan kestävyyden ja korroosionkestävyyden ansiosta niitä on käytetty laajalti monissa korkeissa lämpötiloissa ja ankarissa ympäristöissä, pääasiassa seuraavilla aloilla:

Petrokemian teollisuus: Petrokemian teollisuuden krakkausyksiköissä ja reaktoreissa kuumuutta kestäviä teräsvaluja käytetään korkeita lämpötiloja ja korroosionkestäviä runkoja ja putkia varten järjestelmän turvallisen toiminnan varmistamiseksi.

Sähkövoimateollisuus: Kattilat, höyryturbiinit ja muut voimalaitosten laitteet on altistettava korkeille lämpötiloille ja korkeapaineisille ympäristöille pitkään. Näiden laitteiden tukirakenteina käytetään lämmönkestäviä teräsrunkovaluja niiden lämmönkestävyyden ja käyttöiän parantamiseksi.

Metallurgiateollisuus: Metallurgisen teollisuuden korkean lämpötilan uuneissa ja valssauslaitteissa kuumuutta kestäviä teräsrunkovaluja käytetään tukemaan ja yhdistämään erilaisia ​​tärkeitä komponentteja kestämään korkeita lämpötiloja ja lämpörasitusta.

Ilmailu: Ilmailualan moottoreissa ja korkean lämpötilan putkistojärjestelmissä lämmönkestävät teräsmateriaalit voivat varmistaa laitteiden suorituskyvyn vakauden ankarissa ympäristöissä.

Lämpökäsittelymateriaali Runkovalut