Tarkkuusvalumateriaalialustan suunnittelun optimointi huokoisuuden vähentämiseksi: keskittyminen hengittävyyden ja suojajärjestelmän herkkää tasapainoon

Tarkkuusvalussa materiaalialusta toimii muotin ja valun yhdistävänä avainsiltana ja sen suunnittelun rationaalisuus liittyy suoraan valun lopulliseen laatuun. Yhtenä yleisimmistä valuvirheistä huokoset eivät vaikuta ainoastaan ​​valukappaleiden ulkonäköön, vaan muodostavat vakavan uhan niiden mekaanisille ominaisuuksille ja kestävyydelle. Siksi tarkkuusvalukaukalon suunnittelun optimoinnista, erityisesti sen ilmanläpäisevyyden parantamisesta ja kaatojärjestelmän järkevästä järjestämisestä, on tullut tärkeä tapa vähentää huokosten muodostumista ja parantaa valujen laatua.

Hengittävyyden parantaminen: perusratkaisu huokosongelmaan
Hengittävyys on yksi tärkeimmistä mittareista materiaalialustan suunnittelun laadun mittaamisessa. Lisäämällä taitavasti tuuletusaukkoja tai uria materiaalialustan pohjalle tai sivuille tämä innovatiivinen muotoilu voi parantaa merkittävästi kaasunpoistotehokkuutta muotin ontelossa. Nämä huolellisesti järjestetyt kanavat tarjoavat tasaisen poistumistien kaasulle, mikä vähentää tehokkaasti riskiä, ​​että kaasu kääriytyy sulaan metalliin kaatamisen aikana ja muodostaa huokosia. Samalla valitaan erinomaisesti ilmaa läpäiseviä muovaushiekkamateriaaleja ja lisätään tarpeen mukaan hengittäviä aineita, mikä parantaa entisestään materiaalialustan yleistä ilmanläpäisevyyttä ja luo vankan pohjan valujen laadun parantamiselle.

Kaatojärjestelmän oikea asettelu: tasapainon ja tehokkuuden taito
Suojausjärjestelmän rakenne liittyy suoraan sulan metallin virtaustilaan muotin ontelossa ja on tärkeä huokosten muodostumiseen vaikuttava tekijä. Jotta sulaa metallia ei joutuisi liikaa ilmaan muotin täyttöprosessin aikana, suunnittelun tulee varmistaa, että kaatojärjestelmä voi ohjata sulaa metallia täyttämään muotin ontelo tasaisesti ja nopeasti. Tämä ei vaadi ainoastaan ​​kaatojärjestelmän muodon, koon ja sijainnin tarkkaa laskemista, vaan myös sen koordinoinnin huomioon ottamista tarjottimen tuuletusaukkojen kanssa kaasun pidätysajan minimoimiseksi. Lisäksi järkevä porttijärjestelmän asettelu voi myös edistää tasaista lämpötilan jakautumista sulan metallin sisällä, mikä auttaa vähentämään paikallisen ylikuumenemisen tai epätasaisen jäähdytyksen aiheuttamia huokosia.

Hallitse kaatolämpötilaa ja -nopeutta: tarkka ohjaus vähentää vikoja
Kaatolämpötila ja -nopeus ovat kaksi muuta avaintekijää, jotka vaikuttavat huokosten muodostumiseen. Jos kaatolämpötila on liian alhainen, sulan metallin juoksevuus on huono, mikä vaikeuttaa kaasun poistamista; jos kaatonopeus on liian nopea, sulan metallin turbulenssi voi lisääntyä ja ilmaa tulee lisää. Siksi näitä kahta parametria on valvottava tiukasti kaatoprosessin aikana. Valvomalla ja säätämällä kaatolämpötilaa reaaliajassa varmistetaan nestemäisen metallin hyvä juoksevuus; Samalla käytetään vakaata kaatonopeutta, jotta vältytään liian nopeasta tai liian hitaasta kaato-ongelmista. Tämä tarkka ohjaus ei ainoastaan ​​auta vähentämään huokosten muodostumista, vaan myös parantaa valun tiheyttä ja pinnan laatua.

Tarkkuusvalumateriaalialustojen suunnittelun optimointi huokosten vähentämiseksi edellyttää ilmanläpäisevyyden parantamista, kaatojärjestelmän järkevää asettelua sekä kaatolämpötilan ja -nopeuden säätelyä. Näiden toimenpiteiden toteuttaminen edellyttää insinööreiltä syvällistä ammatillista tietämystä ja runsaasti käytännön kokemusta. Se edellyttää myös jatkuvaa innovaatiota ja uusien teknologioiden ja uusien materiaalien sovellusten kartoittamista. Vain tällä tavalla voimme edelleen edistää tarkkuusvalutekniikan edistymistä ja kehitystä ja tarjota vahvaa tukea valmistavan teollisuuden muutokselle ja uudistamiselle.